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            加工中心出現撞刀的原因及解決辦法

              來源:www.sj8tv.com
              為了避免加工中心出現撞刀,減少不必要的損失,給大家講一下加工中心出現撞刀的原因及解決辦法:
              一、機床原點和坐標系的問題會引起撞刀
              首先我們應該想到的是機床坐標系原點的設定,這個在增量配置的機床*明顯,在開機時,機床原點沒有設定,這個時候運行程序,不小心就會導致加工中心撞刀,因為系統不知道機床的確切位置,還有就是機械原點不正確。使用增量位置編碼器的機床,回零裝快位置不對導致每次回零位置不對,因此需要調整裝快位置,若果機械原點設定不正確,運行程序時容易發生撞刀。
              其次是工件坐標系的設定,加工中心在進行加工操作前,工件坐標系的零點設定不正確或者坐標系不正確,此時加工容易導致撞刀或者加工工件的尺寸不正確。
              二、參數設定錯誤或者誤被改動,在加工時數據單位混亂,工件容易出現尺寸不對或者造成的撞刀
              機床若是程序有問題,那肯定會撞刀的。FANUC的部分G代碼是模態的,如果程序的前一個加工程序或者程序段中制定的G代碼在程序段結束時不取消,在下一個程序或者程序段中將繼續有效,這樣可能致使機床誤動作或導致撞刀。
              三、加工過程中的誤操作
             ?。?)程序正常加工過程中由于誤操作使程序停止下來,如果誤操作人員按“RESET”復位之后立即進行循環啟動,此時容易發生撞刀。
             ?。?)還有就是刀補值設定錯誤。
              如果刀補值設定錯誤,也會造成撞刀。要定期檢查刀補值是否正確,以避免撞刀事故的發生。其實數控加工中心導致撞刀的原因很多,但是由系統硬件造成故障的可能性非常小。只要加強管理,減少誤操作,定期檢查刀補值和工件坐標系的設定,在加工之前確認原點,做好各方面的檢查,絕大部分撞刀事故其實是可以避免的。
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